Алюминиевые композитные фасадные панели: характеристики и технические особенности

Композитные панели для фасадов на основе алюминия представляют собой два алюминиевых листа и заключенную между ними прослойку из пластика или минерального материала.
Панели имеют защитное покрытие на основе PVDF.

Такое покрытие повышает изностойкость материала, защищает от воздействия агрессивной окружающей среды и атмосферных осадков.
Панели могут быть изготовлены практически любого размера, это связано с особенностями процесса производства, в ходе которого материал изготавливается в виде непрерывной ленты.
Механические свойства композитных панелей позволяют широко применять их для обустройства фасадов, материал устойчив к ударам, повреждениям, обладает высокой жесткостью, но в то же время пластичен и может сгибаться.

На рынке представлено большое количество производителей, многие из них имеют свои технологии и особенности производимого продукта, некоторые копируют самые популярное мировые бренды, однако в целом, алюминиевые панели имеют схожий принцип конструкции.

В общем виде структура алюминиевых композитных фасадных панелей выглядит так:

схема

1. Слой лака
2. Защитная плёнка
3. Алюминиевая пластина из прочного сплава
4. Пластиковая прослойка (нетоксичная)
5. Лакокрасочное покрытие PVDF первый слой
6. Лакокрасочное покрытие PVDF второй слой
7. Лакокрасочное покрытие PVDF третий слой
8. Пленка, защищающая от царапин

Технические характеристики композитных алюминиевых панелей
Технические характеристики и функциональные возможности композита делают его популярным облицовочным материалом для многих типов объектов.

Весовые характеристики композитного материала

Композитные панели относятся к лёгким облицовочным материалам, их вес примерно составляет 3-8 кг на квадратный метр, разница связана с толщиной материала.
При этом панели имеют высокую степень жесткости при небольшом весе.

Для сравнения стоит отметить, что при одинаковой жесткости композитная панель весит в 1,6 раза меньше чем лист из чистого алюминия, так же композит легче стального листа в 3,4 раза, фиброцемент же практически в 2 раза тяжелее композитных панелей.

Фасадные материалы: толщина и вес при равно степени жесткости:

— Композитная облицовочная панель толщина 4 мм, вес около 5,5 кг
— Лист из чистого алюминия толщина 3,3 мм, вес около 8,9 кг
— Лист нержавеющей стали толщина 2,4 мм, вес около 18,7 кг
— Фиброцементная плита толщина 5,8 мм, вес около 11,7 кг

Облицовочные панели могут иметь индивидуальную длину, однако существуют стандартные размеры по ширине, цифра может варьироваться у разных производителей, но обычно это 1000 мм, 1250 мм и 1500 мм.
С учетом расчета ветровой нагрузки определяется количество точек крепления на стене здания.
Лёгкость материала – несомненный плюс, благодаря этому снижается несущая нагрузка на стены здания и на подсистему навесного фасада.

В связи с этим композитные панели часто выбирают для реконструкции и капитального ремонта старых фасадов, поскольку несущие стены зданий в таком случае не выдержат значительной нагрузки. А необходимость дополнительной теплоизоляции решается за счет монтажа навесного фасада.

Композитные панели: механические характеристики и свойства

На сжатие сопротивление более Rp > 90 N/mm2
На растяжение сопротивление более Rm > 130 N/mm2
Модуль эластичности составляет > 5%
Давление на сгиб допускаются не более 53 N/mm2
Термическое расширение материала композитных панелей определяется показателями для алюминиевых листов.
Фактический коэффициент линейного термического расширения составляет 2-4 мм/м/100к.

Пожаробезопасность композитного фасадного материала

На многих городских объектах, таких как автозаправочные станции, вокзалы, заводы и др. предъявляются повышенные нормы пожарной безопасности. При облицовке фасада подобных построек могут применяться только материалы с низким классом горючести и воспламеняемости.

Для определения класса пожароопасности проводятся испытания, в ходе которых устанавливается удельная теплота сгорания и другие показатели, прежде всего это касается внутреннего слоя. В негорючих композитных панелях в качестве внутреннего слоя используется минеральное волокно. Если величина не превышает 3 МДж/кг, то это соответствует категории негорючих материалов, в Российских нормах обозначается как К0, по европейской классификации носит название A2 в соответствии с ISO 1716 по норме EN 13501-1.

Требования пожарной безопасности по российским нормам

 

Проверка по:

Классификация

ГОСТ 30244-94

Г1 (Горючесть) группа слабогорючих материалов




ГОСТ 30402-95

В1 (Воспламеняемость) группа трудновоспламеняемых материалов группы

ГОСТ 12.1.044-89

Д1- Д2 группа с умеренной дымообразующей способностью

ГОСТ 12.1.044-89

T1 (Токсичность) группа материалов с умеренной токсичной способностью продуктов горения

 

ГОСТ 31251-03

Класс К0

На российском рынке представлено большое количество некачественной продукции и «аналогов», не отвечающих требованиям пожарной безопасности. При покупке необходимо проверять наличие у продавца сертификатов и заключений экспертиз.

Композитный облицовочный материал: термоизоляционные свойства

Сами по себе композитные панели не являются термоизоляционным материалом.
Однако при относительно маленькой толщине, благодаря однородной пластиковой прослойки обладает высокой устойчивостью к температурным перепадам в диапазоне -58°С — +80°С.

Звукопоглощение – одно из достоинств композитного материала

При использовании в конструкции навесных фасадов композитных панелей как матерала облицовки, звукоизоляционные свойства стен значительно повышаются.
Для стен, выполненных из пенобетона, к примеру, звукоизоляция повышается вдвое после облицовки композитом.

Прослойка композитных панелей повышает их звукоизоляционные свойства

Композитные панели обладают большей звукоизоляционной способностью по сравнению с металлическими панелями, кроме того, они способны поглощать вибрацию, т.к. срединный слой из вискоэластика и полиэтиленовых смол обладает низкой плотностью.

Среднее значение фактора звукопоглощения составляет As=0,05 в независимости от толщины панелей.
Стандарт звукопоглощения — EN 20354 (ISO 354).

(R) — Коэффициент звукопоглощения имеет следующие значения:

При толщине панели 3мм составляет 24,5 dB;
При толщине панели 4 мм составляет 25 dB;
При толщине панели 6 мм составляет 26 dB.

Акустические свойства в частотном диапазоне 100 — 3200 Hz.
Продолжение статьи читайте здесь


Пожалуйста, поделитесь статьей:
Пожалуйста, поделитесь статьей: